​   1、深圳铝型材挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。      2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。      3、出料时，严禁直线向出料口窥视。                      4、装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。      5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。      6、3—5支棒检查一次质量。      7、经常检查油温。      8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。

​   1、铝型材生产厂家要检查设备是否正常，机器各运作件是否在原位，滑板的润滑情况，感应装置行程开关是否动作，紧固件（镙丝）等是否松动，循环冷却水是否开启，油位是否够，油温是否正常，油泵有无异声，工进速度是否正常，动作转换是否正常。   2、检查棒炉情况，检查挤压中心线，检查挤压筒的加热情况，加热仪表波动情况。牵引机，料床，后部设备运转情况。各种操作工装具维修五金工具（模，垫，压饼，压板，夹子，榔头，钳子，板手，起子，镙丝刀，撬棍，隔热毛条，整形工具等）是否在工作现场固定位置，行车，模具加热炉是否正常。各种淬火冷却风机是否运转。各种测量工具是否完备正确。   3、现场是否有无关闲杂人员，是否有维修保养人员，是否有参观考察人员，是否有新进学习人员，应根据实际情况以安全很重要为原则分别对相关人员进行劝阻，询问，提示，预防，解说，培训，指导，示范等，对无领导作陪的外来人员必要时作好保密工作。统筹按排生产，班组人员，注意各工序间的连接有序。   4、了解生产内容，生产要求，生产顺序，生产时作好相应的真实数据记录，字迹条理清晰，标淸生产日期，做到可核查，可追溯，可借鉴，可引用。对生产型材的图纸，表单，资料，文件等要预先准备并熟知于胸。

​   铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材，铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好，节能效果好等特点。铝型材生产厂家铝型材散热器有哪些优点？铝型材散热器主要有高压铸铝和拉伸铝合金焊接两种。其优点主要有：   1、铝型材散热器的散热性较好，节能的特点十分明显，在同样的房间里，如果用同样规格的暖气片，铝铸的片数要比钢制少。   2、铝型材散热器的耐氧化腐蚀性能好，不用添加任何添加剂，其原理是，铝一旦遇到空气中氧，便函生成一层氧化膜，这层膜既坚韧又致密，防止了进一步对本体材料的腐蚀。   选择铝型材散热器，选择高压铸铝模块组合式散热器。这种散热器是一次整体压铸成型的，因此无焊缝漏水问题。而且其中大的优点是产品不受小区采暖系统的限制，即使在开放式锅炉系统中也能不受氧气腐蚀由于采用模块组合式的设计，在经过一个采暖季后，如果发现室内温度不够，还可以在另一年再加装一、两片来满足自己的需要，而不必像钢制散热器需要把整组暖气都换掉。   另外，由于铝型材散热器对水质的要求与钢不一样，所以应避免铝制散热器与其他材料混合安装。

​   深圳铝型材挤压过程中有哪些危害缺点？深圳铝型材在铝合金型材的挤压成型加工过程中，普遍缺点有弯折、扭拧、形变、焊瘤等。而“吸咐颗粒物”的缺点，不用心观查或触碰较难发觉。其伤害是：在电泳原理、喷漆铝型材的生产工艺流程中，没办法去祛除，危害铝型材的表层美观大方，导致废料。   工业铝型材挤压成型加工工艺主要参数的挑选恰当是否都是危害“吸咐颗粒物”的关键要素。挤压成型溫度过高、挤压成型速率过快，“吸咐颗粒物”就会越多，缘故是因为溫度高、速度更快，铝型材流动性速率提升，磨具形变的水平提升，金属材料的流动性加速，金属材料的形变免疫能力相对性变弱，容易产生粘铝状况。   工业铝型材“吸咐颗粒物”的危害要素关键是铸棒、磨具、挤压成型加工工艺三个层面，不断解析难题，吸取经验，就能够降低或防止“吸咐颗粒物”，进一步提高散热器铝合金型材的产出率及生产率。

　一、东莞铝型材挤压产品气泡、起皮产生的原因　　　　1、挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，使用的垫片直径差超过允许值；　　　　2、挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；　　　　3、润滑油中含有水；　　                   　　4、铸锭表面铲槽太多，过深，或铸锭表面有气孔、砂眼，组织疏松、有油污等；　　　　5、更换合金时，筒内未清理干净；　　　　6、挤压筒温度和挤压铸锭温度过高；　　　　7、铸锭温度、尺寸超过允许负偏差；　　　　8、铸锭过长，填充太快，铸锭温度不均，引起非鼓形填充，因而筒内排气不完全，或操作不当，未执行排气工序；　　　　9、模孔设计不合理，或切残料不当，分流孔和导流孔中的残料被部分带出，挤压时空隙中的气体进入表面。　　　　二、消除方法　　　　1、合理设计挤压筒和挤压垫片的配合尺寸，经常检查工具尺寸，保证符合要求，挤压筒出现大肚要及时修理，挤压垫不能超差；　　　　2、工具、铸锭表面保持清洁、光滑和干燥；　　　　3、更换合金时，彻底清筒；　　　　4、经常检查设备和仪器，防止温度过高、速度过快；　　　　5、严格执行工艺规程和各项制度；　　　　6、合理设计、制造工模具，导流孔和分流孔设计成1°-3°内斜度；　　　　7、严格操作，正确剪切残料和完全排气。

​东莞铝型材散热器的安装步骤？                   1、先打开散热器铝型材散热器的包装，先装放气阀、活接头。    2、可以按提供的安装图或相关要求在墙上画出安装专用挂钩的孔的位置。   3、安装散热器铝型材时要考虑暖气管热胀冷缩给暖气片带来的伤害。   4、把12膨胀管放进、放平。   5、请使用冲击钻钻出12的孔，其深度以膨胀管放进后，其外边与墙平齐为宜。   6、安装底部挂钩，达到要求后，拧紧螺丝。   7、将散热器铝型材放在底部已安装完的挂钩上，安装上方挂钩调整挂钩位置，待卡紧后，方可凝紧膨胀螺丝，放置暖气片时，把放气阀置于上方。   8、在安装装配管道接头，再按图纸要求安装管道并与进出水口相连，紧固各处，后侧距墙3.5cm，离踢角线5cm。   9、请输入热水，打开放气阀，放气直到出水。铝型材散热器运行时不得超过说明书所列的工作压力0.12Mpa。   10、热媒中含氧量每平方米不得大于0.05g。暖气片的使用的介质水应符合PH9≤9,有内防腐措施时PH≤12。

​东莞铝型材常见表面处理有哪些？              　  1、磨砂面料铝型材：磨砂面铝型材避免了光亮的铝合金型材在建筑装饰中存在一定的环境、条件下会形成光的干扰的缺点，它的表面如锦缎一样细腻柔和，很受市场的青睐，但现有的磨砂材要克服表面砂粒不均匀，并能看到模纹的不足。　　2、多色调表面处理铝型材：目前单调的银白色和茶色已不能满足建筑师们与外墙装饰面砖、外墙乳胶的很好配合，新型的不锈钢色、香槟色、金黄色、钛金色、红色系列（酒红色、枣红色、黑色、紫色）等加上彩色玻璃能使装饰效果锦上添花。这些型材都要经化学或机械抛光之后再氧化，效果才佳。　　3、电泳涂漆铝型材：电泳涂漆型材表面光泽柔和，能抵抗水泥、砂浆酸雨的侵独，日本９０％的铝型材都经过电泳涂漆。　　4、粉末静电喷涂铝型材：粉末静电喷涂型材的特点是抗腐蚀性能优良，耐酸碱盐雾大大优于氧化着色型材。　　5、等离子体增强电化学表面陶瓷化铝型材：该类型材是当今比较先进的处理技术技术。此型材产品质量优良，但成本较高。它具有２０多种色调，特点是可根据需要象印花布一样套色，型材表面色彩缤纷，装饰效果。

​深圳铝型材生产铝棒注意哪些？                  1、要根据铝型材生产排单要求和铝挤压模具实际情况，加装长度合适，材质正确，表面光滑无凹槽，品质(结晶，成份，致密度，无过烧)保证的铝棒；   2、注意不同铝棒的识别，间隔；   3、注意装炉位置及链条宽度；   4、注意相互紧靠不松动(用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材)防止塞炉；   5、注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落，防止人身伤害及设备事故；   6、经常检查链条，销钉，转轮，涨力柱等设备牢固情况；   7、经常检测铝棒实际温度，仪表数值的数据(不超560度)，停机时间长时要适当降温(520度以下)；   8、检查喷火枪运转，循环风机运转，冷却水(水泵)等设备是否完好。

​客户每次订购铝型材都会特别注明所需硬度，那么深圳铝型材的硬度是如何控制？                 1、深圳铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定，中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。    2、深圳铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。坯料装框、装炉    3、深圳铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。    4、深圳铝型材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效，由于生产的原因确实要同炉时效时，要取用特殊合金的工艺来进行时效。

​  如何知道东莞铝型材属于劣质，氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。   化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。  降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按国家标准其铝型材壁厚低不小于1．4mm，一些广东产品仅0．6至0．7mm。46系列地弹门型，国家标准使用的铝型材壁厚低不小于1．62mm，抽检中，广东的一些产品仅0．97至1．18mm。  劣质铝型材大量减少封闭时间，减少了化学试剂损耗，成本降了，但型材耐腐蚀性能也大大降低了。